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钻机齿轮油泵的困油现象及卸荷
- 2019-02-19-

    钻机齿轮油泵的特点是:体积小,重量轻,结构简单,制造方便,价格低,工作稳定,自吸性能较好,对油液污染不敏锐,维护方便等。

    其缺点是:流量和压力脉动较大,噪声大,排量不可变等。

    内啮合齿轮泵与外啮合齿轮泵相比,主要有体积小,流量脉动小,噪声小等优点,但加工困难,使用受到限制。这里啮合点处的齿面接触线一直起着分隔高、低压腔的作用,因此在齿轮泵中不需要设置配流机构。

    钻机齿轮油泵的困油现象及卸荷

    困油现象的危害:

    使闭死容积中的压力很快升高,使轴承受到很大的附加载荷,同时产生功率损失及液体发热等不良现象;溶解于液体中的空气便析出产生气泡,产生气蚀现象,引起振动和噪声。

    消除困油现象:

    在钻机齿轮油泵的侧板上或浮动轴套上开卸荷槽。非对称式,要保障不能使吸油腔与压油腔相互串通;这样的齿轮泵不能反转。

    钻机齿轮油泵的泄漏及补偿措施

    钻机齿轮油泵存在着三个产生泄漏的部位:齿轮端面和端盖间;齿顶和壳体里孔间以及齿轮的啮合处。其中齿轮端面和端盖间泄漏量大,占总泄漏量的75~80%。

提高外啮合齿轮泵压力的措施

    端面间隙自动补偿原理:

    利用通道把钻机齿轮油泵内压油腔的压力油引到浮动轴套的外侧,作用在一定形状和大小的面积上,产生液压作用力,使轴套压向齿轮端面,这个力要大于齿轮端面作用在轴套内侧的作用力,才能保障在不同压力下,轴套自动贴紧齿轮端面,减小钻机齿轮油泵内通过端面的泄漏,达到提高压力的目的。


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